一、縮聚物加聚物對水性聚氨酯上光油光澤感度的應響。

水性樹脂光油配比中的破乳硅橡膠選定用的縮聚物聚己內酯對其原材料的出產設備亮澤度有極為重要的作用。其實出產優速常適用很多種聚己內酯采取共聚，水性聚氨酯上光油的丙烯酸酯光敏樹脂適用到的聚己內酯有甲基丙稀酸酯甲酯、苯丁二烯、丙稀酸酯甲酯、丙稀酸酯等。增強甲基丙稀酸酯甲酯和苯丁二烯用藥量，組成的金屬涂層光潔度高，光亮度度好，但較脆，耐折性及耐溶解出來性很差。

二、光油配方內容內水溶解性環氧樹脂與保濕乳的聽取正比。

方法中多精華液的運用量還可以上升其金屬光潔度，但會使光油的流平性、生產適性降低了；多水陰離子型光敏樹脂需求量，可升高光油的流平性和生產制造適性，但其金屬透光度會拉低。

三、流平性對水上光油有色澤度的的影響。

流平性是損害水性聚氨酯上光油油潤度的最重要原因，流平性受成品效果、pH值及外觀彈性的損害。配料配方選定擇該用的流平劑就可以可行改善其基礎施工流平性。若上光油兼具很好的流平性，可能在耐磨金屬涂層干前十分迅速流平，建立光滑的外觀，耐磨金屬涂層就就會有高的油潤度；若上光油沒辦法在流平前就已干，會流下些條痕、砂眼等，使其油潤度消減。

四、PＨ值對有色澤度的影響力。

基本丙烯酸乳液上光油pH值應把握在8—9內，pH值包括是用氨水來調整。若pH值太高，光油的黏度就降低，損害亮澤度，同一時間使吹干訪問速度減緩，耐丙烯酸乳液不佳；pH值太低則黏度提高，氨水在流平整個環節中對過快甲醛釋放，使流平整個環節過快完成，損害破乳亮澤度。

五、粘稠度、半成品固水平對亮光度的危害。

生產設備效果對其涂裝的歷程 中的流平性、潤滑性等功效有重點的應響。打印品外層上對上光油兼備一段的吸取能力性，然而打印品外層上對上光油的吸取能力率同上光油的效果值正相關。若上光油的效果值過小，在來說高吸取能力率的打印紙張確定涂裝時，會出現流平的歷程 中上光油的效果轉化太寬，但是使流平太快完畢，引致打印品外層上涂覆欠均，有一些產品局部欠上光油而應響到膜層潮濕和壓光后的高斯模糊度、色澤度；若對吸取能力率低的打印品涂裝時，土建工程效果太低會制造流掛干涉現象，出現涂覆欠更加均勻、潮濕缺陷等間題。尋常水溶性上光油的固含氧量應掌握在30-40%之間。水溶性光油的固含氧量對其色澤度有突出應響，固含氧量快慢對成膠后色澤度的應響與效果相類似。

六、制成品單單從表面力值對水性樹脂上光油的直接影響。

上光油的外表彈力不干擾色澤度，況且是干擾上光油產品 質量水平的的根本要素。上光油的外表彈力的大大小小對同一個印上品的潤濕、支承、浸濕角色的區別極大，涂布紙和壓光后破乳功效不同之處也極大。

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