進行包裝印刷類負壓失誤：柔印機的進行包裝印刷類負壓是控制包裝印刷印刷油墨傳送量和更換實際效果的根本關鍵因素。這樣進行包裝印刷類負壓性格不適合使用，包裝印刷印刷油墨就不易于更換到被印用料表明，可能會導致更換欠佳的現象。

數碼打印網絡訪問速度過快：數碼打印網絡訪問速度過快會從而導致柔印噴墨墨水在過度區駐守時光過短，引起噴墨墨水轉到較差。

噴墨墨水運動粘度過低或過高：噴墨墨水的運動粘度間接后果其在彩色印刷流程中的適當轉回效率。如若噴墨墨水的運動粘度過低，會從而發生噴墨墨水最易泛膜和容易適當轉回的狀況。而噴墨墨水的運動粘度過高，則會導至噴墨墨水在過渡期區的流通性不佳，從而發生噴墨墨水適當轉回不恰當的。

uvuv墨水不集中性好：柔印uvuv墨水中的色漿和填色劑只要不集中不勻，更易會導致uvuv墨水潤濕性能力差，無法更改的困難。

印版性能毛病：印版的性能也會對柔印印刷印刷油墨的轉意功能有反應。印版的外層性能、凹版厚度、對抗強度等都可以反應印刷印刷油墨的轉意功能。

打印廠村料漆層成分相關問題：柔印噴墨墨水的變動成效還與打印廠村料的漆層成分有關系。若是 打印廠村料漆層吸潮性較弱，會引致噴墨墨水在漆層向外擴散，影響力噴墨墨水的變動成效。

噴墨墨水成份難題：柔印噴墨墨水的成份也是后果轉換實際郊果的根本條件。噴墨墨水中調用的聚酯樹脂、搖勻劑、安置劑等組成的選定和百分比的合理的性總要后果柔印噴墨墨水的轉換實際郊果。

造成柔印膠印油墨轉回不行的毛病，就可以遵循下列機制：

變動膠印uv油墨配比：挑選比較好的基料、涂料和增添劑，增加膠印uv油墨的純凈水性、懸挑腳手架性和轉至性能參數，以增加轉至率。

調正包裝紙箱紙箱彩印性能：合理安排掌控包裝紙箱紙箱彩印的速度、包裝紙箱紙箱彩印負荷和包裝紙箱紙箱彩印環境溫度等性能，增強uv墨水與包裝紙箱紙箱彩印涂料內的徹底的接觸，增強uv墨水的轉換率。

挑選最合適的印版：選定 刷品的必須，選定 比較適合的印版性質、對抗強度和凹版縱深等性能參數，以提升 uv墨水的適當轉移率和刷品的質量。

確定最合適的進行印刷版版物料：進行印刷版版物料的漆層層加工處理、原料和的品質會會影響印刷版噴墨墨水的轉讓率，確定的品質安穩、漆層層均勻的進行印刷版版物料，就可以提生印刷版噴墨墨水的轉讓率。

干好檢修檢修：準時便于工作印刷制版主生產設備和拆換印版，控制主生產設備和印版的便于和高低不平度，能更有效變少吸塑油變動不良現象的情況發生。

新增干澡生產的設備：在印刷廠期間中，新增干澡生產的設備還可以很快干澡膠印印刷uv油墨，減掉膠印印刷uv油墨的粘合度，因而提供膠印印刷uv油墨的移動率。

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